Realizacje

Firma działa od 1992 . Przez ten czas wykonaliśmy i zamontowaliśmy wiele instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych na terenie całego kraju. Współpracujemy zarówno z firmami, jak i klientami prywatnymi.

Atutami naszej firmy są wieloletnie doświadczenie oraz wyspecjalizowana karda pracowników. Korzystamy wyłącznie z najlepszych urządzeń renomowanych światowych firm, m.in. współpracujemy z holenderską firmą VAN AMERONGEN CA TECHNOLOGY, która produkuje urządzenia do kontrolowanej atmosfery.

Oprócz tego, w naszej ofercie posiadamy urządzenia umożliwiające magazynowanie w suchym powietrzu oraz kontrolę wilgoci w pomieszczeniach magazynowych.

Oferujemy najwyższej klasy chłodnice powietrza oraz tunele mroźnicze, a także urządzenia do schładzania wody.

Zachęcamy do zapoznania się z galeriami przedstawiającymi nasze dotychczasowe realizacje.

Montaż komór oraz urządzeń w kompleksie pałacowym w Małej Wsi.

Montaż urządzeń dla grupy producenckiej Witamina.

Montaż urządzeń dla grupy producenckiej SANGROW. Etap II.

Tym razem montowaliśmy urządzenia w nowym obiekcie Grupy Producentów Owoców SANGROW, który mieści się w Gołębiowie. W przechowalni znajduje się 18 komór chłodniczych wyposażonych w najwyższej klasy urządzenia chłodnicze i kontrolowanej atmosfery.

W obiekcie zamontowane zostały 3 zespoły sprężarkowe firmy Arkton Sp. z o.o. stworzone w oparciu o sprężarki Bitzer z serii ECOLINE. Waga dwóch zespołów przekraczała trzy tony. Wszystkie komory chłodnicze zostały wyposażone w chłodnice powietrza firmy Goedhard. Cała instalacja została opracowana tak aby była jak najbardziej ekonomiczna i przyjazna środowisku. Zastosowanie sprężarek Bitzer ECOLINE, elektronicznych zaworów rozprężnych Danfoss i czynnika chłodniczego R134A powoduje spadek zużycia energii elektrycznej o około 20 % w porównaniu z tradycyjnymi układami chłodniczymi. Do sterowania parametrami pracy komór chłodniczych zastosowano sterowniki firmy Danfoss.

Obiekt został także wyposażony w urządzenia kontrolowanej atmosfery firmy Van Amerongen. Zastosowano po dwie płuczki węglowe i generatory azotu. Zamontowane zostały również wodomierze i wentylatory napowietrzające. System kontrolowanej atmosfery został zamontowany, w sposób umożliwiający przy stosowanie go do dynamicznej kontrolowanej atmosfery, w oparciu o najnowszy sterownik APP|ell.

Ponadto zastosowano system komputerowy umożliwiający nadzór nad pracą urządzeń chłodniczych i kontrolowanej atmosfery, a także rejestrację parametrów pracy komór takich jak temperatura, stężenie tlenu i dwutlenku węgla.

Montaż urządzeń dla grupy producenckiej SANGROW.

Przechowalnia owoców Grupy Producentów Owoców SANGROW w Zajeziorzu koło Sandomierza, została wyposażona w najwyższej klasy urządzenia chłodnicze i kontrolowanej atmosfery. W obiekcie znajduje się 14 komór chłodniczych. Dużym wyzwaniem był montaż chłodnic, gdyż wysokość większości komór przekraczała 12 metrów.

W obiekcie zamontowane zostały 3 zespoły sprężarkowe firmy Arkton Sp. z o.o. stworzony w oparciu o sprężarki Bitzer z serii ECOLINE. Wszystkie komory chłodnicze zostały wyposażone w chłodnice powietrza firmy Goedhard. Masa niektórych chłodnic przekraczała 1 tone.

Cała instalacja została opracowana tak aby była jak najbardziej ekonomiczna i przyjazna środowisku. Zastosowanie sprężarek Bitzer ECOLINE, elektronicznych zaworów rozprężnych Danfoss i czynnika chłodniczego R134A powoduje spadek zużycia energii elektrycznej o około 20 % w porównaniu z tradycyjnymi układami chłodniczymi. Do sterowania parametrami pracy komór chłodniczych zastosowano sterowniki firmy Danfoss.

Obiekt został także wyposażony w urządzenia kontrolowanej atmosfery firmy Van Amerongen. Zastosowano po dwie płuczki węglowe i generatory azotu. Instalacja kontrolowanej atmosfery została rozprowadzona za pomocą rozdzielaczy. Zamontowane zostały również wodomierze i wentylatory napowietrzające.

Ponadto zastosowano system komputerowy umożliwiający nadzór nad pracą urządzeń chłodniczych i kontrolowanej atmosfery, a także rejestrację parametrów pracy komór chłodniczych takich jak temperatura, stężenie tlenu i dwutlenku węgla w komorach chłodniczych.

Montaż urządzeń dla grupy producentów owoców ELITA.

Wykonanie przechowalni owoców dla Grupy Producentów Owoców ELITA w Borkach koło Głowna, zostało podzielone na dwa etapy. Pierwszy etap został wykonany w 2011 roku i obejmował siedem komór przechowalniczych i jedną komorę spedycyjną. Natomiast etap drugi to sześć komór przechowalniczych wykonanych w 2012 roku.

Do wykonania instalacji w komorach przechowalniczych zastosowaliśmy dwa zespoły sprężarkowe Arkton "Kosmos 134A" oparte na sprężarkach Bitzer z serii Ecoline o specjalnej konstrukcji przystosowanej dla czynnika R134A. W komorach użyliśmy chłodnice powietrza firmy Goedhart z serii VNS i VCI-B. Każda z chłodnic została wyposażona z zawór krokowy Alco ze sterownikiem firmy Emmerson. Rozwiązanie to pozwala na zmniejszenie o około 19% zużycia energii elektrycznej w porównaniu z urządzeniami na czynnik R404A.

Komora spedycyjna została wyposażona w chłodnice Goedhart z serii CCD oraz agregat chłodniczy Bitzer.

Do sterowania temperaturami w komorach zastosowaliśmy sterowniki firmy Eliwell wraz z systemem monitoringu i rejestracji temperatur Televis Net.

Montaż urządzenia One Rack System (ORS) w Uleńcu k/Grójca

Jesienią 2008 w miejscowości Uleniec zamontowaliśmy pierwsze w Polsce urządzenie One Rack System (ORS) firmy VAN AMERONGEN, czyli płuczka węglowa CO₂ wraz z generatorem azotu na jednej ramie.

One Rack System (ORS) w Anielinie i Lubani

Następne urządzenia typu ORS zamontowane na terenie województwa mazowieckiego.

Instalacja i rozruch technologiczny urządzeń chłodniczych w Zakładzie Produkcji Cukierniczej BLIKLE Konstancin k/Warszawy

Na koniec listopada 2006 roku oddaliśmy do użytku zaplecze chłodnicze Zakładu Produkcji Cukierniczej BLIKLE w Konstancinie k/Warszawy. Firma Termopol Ice Sp. z o.o. w ramach realizacji tego projektu dokonała doboru, kompletacji, montażu i uruchomienia urządzeń chłodniczych.

Wyposażyliśmy w urządzenia chłodnicze następujące pomieszczenia technologiczne

• Komory chłodnicze: zerowe i minusowe,
• Komorę szokowego schładzania (w czasie rozruchu technologicznego osiągnięto temperaturę -38ºC),
• Pomieszczenia technologiczno-produkcyjne.

Do realizacji tego projektu zastosowaliśmy:

• sprężarki chłodnicze firmy BITZER zabudowane do zespołów sprężarkowych współpracujących z komorami składowymi,
• chłodnice powietrza firmy GOEDHART (w tym podsufitowe chłodnice powietrza z regulowaną prędkością obrotową wentylatorów typoszeregu FC),
• skraplacze powietrzne firmy GOEDHART typoszeregu: KOAL i ACC,
• obudowa termoizolacyjna komór chłodniczych z płyty warstwowej z rdzeniem poliuretanowym firmy KINGSPAN,
• drzwi chłodnicze i minusowe firmy COLDOOR.

Poniżej przedstawiamy materiał zdjęciowy z realizacji tego projektu: